Javier Pardiño (Becton Dickinson): «Con nuestra jeringa se logra vacunar a un 15% más de población con la misma cantidad de fármaco»

Becton Dickinson, y en particular su planta de Fraga, está jugando un papel fundamental en la vacunación contra la Covid-19 ya que fabrican las jeringuillas y agujas que permiten el suministro de la vacuna. ¿Qué cualidades las hacen únicas y tan eficientes? 

La jeringa que fabrica BD está diseñada para aprovechar las dosis al máximo, con aguja integrada a la jeringa. Evita la pérdida de vacuna en cada extracción y, por tanto, permite vacunar a más personas con la misma cantidad, en un momento que hay escasez de vacuna en todo el mundo. 

Esta jeringa se ha utilizado en diferentes campañas de vacunación masivas en el tercer mundo desde hace años por Unicef, GAVI o Fundación Gates. Está patentada por BD desde hace más de diez años.

Estos productos permiten evitar cualquier desperdicio (cuando lo habitual es que se pierda alrededor de un 15% de la dosis). ¿Qué ahorro supone esto para los gobiernos que las adquieran?

Con esta jeringa se logra vacunar a un 15% más de población con la misma cantidad de fármaco, por lo que se evita desperdiciar una importante dosis de cada vacuna.

¿A qué países exportan?

BD recibe solicitudes de gobiernos de todo el mundo para adquirir esta jeringa. La compañía está en constante coordinación con ellos. BD ha comprometido hasta el momento 500 millones de unidades de jeringas en diferentes países. La planta de Fraga exporta el 96 % de su producción a países de todo el mundo.

¿Cuántas unidades de estas jeringuillas y agujas han fabricado hasta el momento?

La planta de BD en Fraga dispone de una capacidad de producción de 6.000 millones de unidades al año de diversos tipos y tamaños de agujas y jeringuillas. La planta ha empezado las obras de ampliación de su almacén automatizado, que aumentará su capacidad en 13.000 palets pasando de 24.000 a 37.000 palets.

Para atender esta demanda, ¿han tenido que realizar inversiones en la planta?

BD ha invertido recientemente 1,5 millones de euros para poder atender a la demanda en la planta de Fraga. La compañía invertirá más de 52 millones de euros en su planta en diferentes instalaciones y líneas de producción la para incrementar la capacidad de producción y mejorar la competitividad de la empresa para continuar siendo líder. BD tiene el objetivo de continuar modernizando tecnológicamente las instalaciones de la planta de Fraga en línea con los proyectos de I+D que se desarrollan cada año.

¿Han necesitado aumentar la plantilla?

En la actualidad estamos produciendo al 100% de nuestras capacidades para dar respuesta a la alta demanda que hemos recibido. En la planta de Fraga contamos con 750 empleados.  En la actualidad, necesitamos gente con capacidades y talento para que la planta tenga continuidad en el tiempo y se busca fomentar las prácticas de estudiantes de FP y las colaboraciones con la universidad para que estos proyectos, como la jeringuilla tengan futuro.

BD está presente en 190 países, pero la planta de Fraga es la única destinada a la fabricación de esta jeringuilla. ¿Qué otros productos de los que fabrican están siendo más demandados actualmente?

La planta de Fraga es la única produciendo la jeringuilla de reducido espacio muerto Flu+ que se está utilizando en las campañas de vacunación. Hay otras jeringuillas que se producen en varias plantas de BD en el mundo que están siendo también distribuidas para las campañas de vacunación a nivel global. 

¿Qué aprendizajes les ha aportado esta situación producida por el Covid-19?

El Covid-19 nos ha permitido mostrar nuestra capacidad y dinamismo para ser un socio estratégico del sistema sanitario. Hemos implementado actuaciones especiales con hospitales y autoridades sanitarias, entre las que destacan dotaciones y suministros priorizados para que el sistema sanitario (público y privado) hiciera frente a la avalancha de enfermos de COVID, como es el caso del hospital de IFEMA.

Así mismo hemos colaborado con las Autoridades Sanitarias nacionales y autonómicas, para planificar y anticipar la disponibilidad de dispositivos de vacunación para la campaña del Covid-19.

En 2019 cumplieron 40 años en Fraga, ¿qué hitos han marcado la historia de esta planta?

La empresa se instaló en Fraga en 1986 cuando adquirió la planta de fabricación de material sanitario que Fabersanitas tenía en esta localidad. Entonces la fábrica tenía 9.000 metros cuadrados de superficie, producía 570 millones de unidades al año y daba trabajo a 180 personas. Hoy la planta de esta localidad oscense es una de las fábricas de material sanitario más grandes del mundo.

Recientemente, recibieron en la planta la visita del presidente del Gobierno de Aragón, Javier Lambán. ¿Cómo son las relaciones con el gobierno que preside?

Desde los inicios de la pandemia BD ha tenido una estrecha relación con todos el Gobierno y los gobiernos autonómicos. Hemos estado en contacto para poder atender sus necesidades.

Durante la visita, ustedes reclamaron el acercamiento de la formación profesional relacionada con la industria 4.0. ¿Qué planes tienen respecto a este tipo de formación?

Nuestra intención es trabajar con el Gobierno de Aragón y con los responsables Municipales para hacer posible la implantación en Fraga de módulos formativos acorde con las necesidades tanto de BD como de las empresas de la comarca. Colaboraremos en todo lo que sea necesario, pero necesitaremos el liderazgo de las instituciones para hacer posible este objetivo de acercar la formación en actividades relacionadas con la Industria 4.0 cerca de las empresas que los necesitan.